混凝土凝结在水泥搅拌车罐里面，缘由有好多，除了没有及时清洗搅拌罐外，其中主要是搅拌车发动机不能运作，没有动力输入液压机而招致液压机中止工作，使装料罐不能转动而让混凝土凝结在搅拌车罐里面。我们知道，混凝土是由集料(砂、石子)、胶凝材料(常用的有水泥)和水按一定比例配制而成的建筑材料。初拌混凝土是可流动的，可以利用模板做成各种形状。混凝土的凝固主要是由于水泥和水、空气发生化学反应。水泥从加水拌合至开始凝固的时间称为初凝时间，完全失去流动性的时间称为终凝时间。
知道了混凝土凝固在搅拌车里的成因，接下来，给大家分享这一难题的解决办法。
解决方法之一：
混凝土凝固后，其主要成分是硅酸二钙、硅酸三钙。理论上讲，盐酸可以与之反应解除其固态形状。由于搅拌车的料口很小，盐酸量难以控制，且盐酸也可以与搅拌车罐体发生反应，所以操作很难实现。实践中出现这种情况，往往是用电焊或气割切开罐体，然后将凝固的混凝土机械破碎。
解决方法之二：
用“风炮”打碎凝结的混凝土，然后一点点铲出来!
罐体下部要割开一个口，加翻开一个原来就有用罗丝上紧的一个封盖，这个盖是让有需求进去工作时翻开通风和紧急情况用来放料的。而在打罐过程中人在罐里面要通风，在装料罐入口放台风扇吹风进去，而“风炮”工作时会搞起灰尘，又要接上水管淋湿打碎的混凝土。把罐里面的再混凝土打碎铲出以后再打割开部分焊接上，上回封盖，装满水试下转动能否正常，再少量装料递增看液压机工作能否正常，一切正常即可以继续运作了。
混凝土结块或者凝固在罐体内都对搅拌车造成很大伤害，最重要的还是“预防大于治疗”。
司机师傅在运输过程中要始终保持搅拌筒转动，以保证所运载的混凝土不会凝固。运送完混凝土后，通常都会用水冲洗搅拌筒内部，防止残余混凝土硬化。只有做好了平时的维护工作，搅拌车的使用寿命才能延长哦!