1、对泵固定
在泵送过程中，随着混凝土小型输送泵泵送压力的增大，泵送冲击力可能会迫使泵管来回移动，这不仅会损耗泵送的压力，而且泵管之间的连接部位由于处于冲击和间断受拉的状态，因此可能会导致管卡及胶圈过早受损，水泥浆溢出，针对这个状况必须对泵管加以固定。
2、泵送规则
泵送作业中，应将料斗中的混凝土平面保持在搅拌轴轴线以上，料斗格网上不得堆满混凝土，应控制供料流量，同时及时清除超料径的骨料及异物，不得随意移动格网。当进入料斗的混凝土有离析现象时应停泵，待搅拌均匀后再泵送。如果骨料分离严重，料斗内灰浆明显不足时，应剔除部分骨料，另加砂浆重新予以搅拌。
3、泵送技巧
在泵送混凝土时，建议连续作业;如果因供料中断被迫暂停，停机时间不得超过30分钟。暂停时间内应每隔5～10分(冬季3～5分)就作2～3个冲程反泵-正泵运动，再次投料泵送前应先将料搅拌。当停泵时间超限时，应排空管道。垂直向上泵送中断后再次泵送时，应先进行反向推送，使分配阀内混凝土吸回料斗，经搅拌后再正向泵送。
4、采用预拌混凝土
泵送混凝土时宜采用预拌混凝土，也可现场设搅拌站供应泵送混凝土，但需要指出的是不能泵送手工搅拌的混凝土。在泵送混凝土时，对供应的混凝土应采取严格的控制，随时注意坍落度的变化，对一些不符合泵送要求的混凝土不允许入泵，以此确保混凝土输送泵的有效工作。
5、料斗泵送规则
在泵送混凝土过程中，注意在臂架式混凝土输送泵料斗上设置筛网，并设专人监视进料，避免因直径过大的骨料或异物进入而造成堵塞。泵送时，小型混凝土天泵车后面料斗内的混凝土存量建议不能低于搅拌轴位置，以避免空气进入泵管引起管道振动。
6、泵送后的清理
混凝土输送泵泵送水泥完毕后，必须认真清洗料斗及输送管道系统。如果混凝土缸内的残留混凝土一旦清除不干净，很可能在缸壁上出现固化现象，这样当活塞再次运行时，活塞密封面将直接承受缸壁上已固化混凝土的冲击，导致推送活塞局部的剥落。由于这种损坏不同于活塞密封的正常磨损，密封面无法在压力的作用下自我补偿，因此最终可能导致漏浆或吸空现象，引起泵送无力、堵塞等状况的发生。
总结：上述总结的混凝土输送泵泵送混凝土的过程中应注意的6条经验技巧，是根据部分臂架天泵车操作人员的实际工作过程中，并参考结合了其它的相关资料收集整理而成，对于一些对小型混凝土臂架泵车并不太熟练的操作手来说具有一定的参考价值。更多小型混凝土天泵车的相关资讯请来电咨询！